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陰極扁鋼可根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同需要，形成各種受力構(gòu)件，也可作為構(gòu)件之間的連接件。12300mm寬、360mm厚的矩形截面和稍鈍的邊緣鋼可以是成品鋼，也可以用作焊管的毛坯，用作層壓薄板的薄板。具有良好的耐蝕性，耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性，沖壓，彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象。
徹底消除陰極表面的油污，請使用“陰極清洗液或金屬清洗液”；第二步，進(jìn)行綜合酸洗鈍化，對不適合浸泡的大型設(shè)備或工件、不宜涂抹的小工件或工件，選用“陰極鈍化膏”。
工藝流程：除油活化鈍化封閉保護(hù)：先用“陰極除油活化液”除油活化，再用清水沖洗；再用“陰極鈍化膏或鈍化液”鈍化30分鐘-2小時以上，沖洗用堿性水（5%片狀堿性溶液）沖洗，再用清水沖洗；如果效果保持切忌用手。對于印刷等污染，噴或刷“陰極保護(hù)膜液”形成透明的硬腦膜保護(hù)。
如果材料本身的光澤要求不高或希望焊接點清除時間短，請選擇"陰極清潔膏"，時間短，徹底清除；如果陰極材料本身的亮度要求較高，請選擇"陰極焊接點網(wǎng)"，稍長（15或18分鐘），去除后不影響陰極原色，保持原光亮度，也可選擇"陰極去除銹斑或鐵銹水"。
對于陰極表面的油污，請使用“陰極清洗液”、“金屬清洗粉”等清洗方法，從常溫到中溫，清洗液濃度為2-10%；對于剩余的拋光膏，請使用“金屬清洗液”，從中溫（50-60度）到高溫（80-90度），清洗液濃度為2-5%；對于陰極表面的輕銹，請使用“陰極清水”，對于重銹，請使用“陰極清水”。
兩種情況：一是陰極產(chǎn)品生產(chǎn)中有拋光工藝，如陰極裝飾管，拋光前可使用“陰極防銹劑（AB組份或單組分）”進(jìn)行防銹處理；二是已做產(chǎn)品不易拋光或無拋光工藝，可使用“陰極膜保護(hù)液”進(jìn)行噴涂保護(hù)..
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