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低合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理工藝及特點!


  低合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理工藝及特點

  1.清除地應(yīng)力淬火

  由于耐磨材料壁厚不均勻,低合金結(jié)構(gòu)鋼鋁合金生鐵在加熱、制冷和變化的整個過程中會產(chǎn)生有效力和機(jī)構(gòu)應(yīng)力。此外,大中型零件加工后容易殘留地應(yīng)力,必須清除所有熱應(yīng)力。地面應(yīng)力淬火的一般加熱溫度為500~600℃保溫時間為2~6小時后,爐冷(灰口鐵)或風(fēng)冷(低合金結(jié)構(gòu)鋼)。90,該加工工藝可去除低合金結(jié)構(gòu)鋼的熱應(yīng)力~96%,但生鐵機(jī)構(gòu)沒有變化。如果溫度超過600℃或者保溫時間過長,會導(dǎo)致石墨化,降低低合金結(jié)構(gòu)鋼的抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度。

  2.去除低合金結(jié)構(gòu)鋼灰口的高溫石墨化淬火

  低合金結(jié)構(gòu)鋼制冷時,表面和薄截面通常會造成灰口?;铱跈C(jī)構(gòu)硬脆,生產(chǎn)加工特性差,易脫落。因此,必須選擇淬火(或淬火)來清除灰口機(jī)構(gòu)。退火工藝為:加熱至550-950℃隔熱保溫2~5h,接著爐凍到500-600℃然后公布空冷。在高溫保溫期間,游高滲碳體和共晶滲碳體溶解為高純石墨和A,二次滲碳體和共析滲碳體也溶解在冷過程中也溶解,產(chǎn)生石墨化的整個過程。由于滲碳體的溶解,強(qiáng)度降低,從而提高了鉆孔工藝的性能。

  3.淬火低合金結(jié)構(gòu)鋼

  低合金結(jié)構(gòu)鋼淬火的目的是更好地獲得鐵得鐵機(jī)構(gòu),優(yōu)化晶體和對稱機(jī)構(gòu),提高低合金結(jié)構(gòu)鋼的物理性能。有時淬火也是低合金結(jié)構(gòu)鋼感應(yīng)淬火的組織準(zhǔn)備,淬火分為高溫淬火和超低溫淬火。高溫淬火溫度一般不超過950~980℃,超低溫淬火一般加熱到共折溫度段8200~860℃。淬火后一般需要四人解決,以清除淬火引起的熱應(yīng)力。

  4.低合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理和淬火

  為了更好地提高低合金結(jié)構(gòu)鋼的物理性能,一般將低合金結(jié)構(gòu)鋼加熱到Afc1之上30~50℃(Afc1意味著加熱A產(chǎn)生終結(jié)溫度),絕緣后淬火到油中,獲得奧氏體機(jī)構(gòu)。為了更好地適度降低熱處理后的內(nèi)應(yīng)力,一般熱處理后應(yīng)進(jìn)行淬火,超低溫淬火機(jī)構(gòu)應(yīng)加入殘余馬氏體和球形高純石墨。該機(jī)構(gòu)具有良好的耐磨性,以規(guī)定高耐磨性和高韌性的零件。中溫淬火溫度為350-500℃淬火后機(jī)構(gòu)為淬火屈氏體加球形高純石墨,適用規(guī)定耐磨性能好、具備一定效可靠性和延展性的厚件。高溫淬火溫度為500-600D℃,淬火后,機(jī)構(gòu)為淬火索氏加球形高純石墨,具有優(yōu)異的延展性和抗壓強(qiáng)度融合綜合性能。

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