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生產實踐證明，其它條件不變的情況下極距壓縮到臨界點時必然會給新型陰極鋼棒結構鋁電解槽帶來不穩(wěn)定狀態(tài)，而且電流效率的損失也將大大增加。為此電解槽保持低電壓運行，要綜合考慮低電壓狀態(tài)和電流效率的相關性，在確保電解槽穩(wěn)定的條件下，如何保持-個合理的低電壓、低溫低分子比狀態(tài)取得較高的電流效率是我們一直探索的重要課題。
新型陰極鋼棒結構鋁電解槽低電壓運行時，要依據(jù)新型陰極鋼棒結構電解槽內保溫特性，維持合適的爐幫和伸腿大小并監(jiān)控電解槽爐底沉淀狀況是過程控制的一個重要監(jiān)測點。在保持較低極距情況下電解槽電解質總量減少和該結構電解槽中縫不走電流、水平電流減小電解質流速減慢雙重作用都能影響到氧化鋁的溶解性，若把控不好槽內氧化鋁濃度易形成濃度差而影響電解槽穩(wěn)定性和爐膛狀況。所以掌控槽況的變化應更加注重條件的把控，并適時監(jiān)控爐膛狀況、在產鋁量變化、槽體溫度及陰極壓降變化。
新型陰極鋼棒結構鋁電解槽低電壓運行時，由于鋁水平高度維持較低水平，換極布料、出鋁等操作對電解槽的穩(wěn)定性產生較大影響，這也是電壓擺、閃爍效應較多的重要原因之一。因此更加精細化的操作，減少電解槽人為干擾一:直是追尋的目標。通過車間-工區(qū)-班組培訓和考核激勵措施形成操作規(guī)范化、標準化是提升操作質量的一個很好的手段。
通過針對新型陰極鋼棒結構鋁電解槽的了解與探討，技術人員在低電壓低分子比工藝控制模式下，探索出來了適合該類槽型下的工藝控制條件，電解槽穩(wěn)定運行中取得了槽平均電壓3.896V下，完成電流效率93.39%以及12434kWh/t的低直流電耗，節(jié)能降耗效果顯著。
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